Máquina de urdido dividida para filamento
DividirMáquina de deformación– Precisión en el procesamiento del hilo madre
ElMáquina de urdido dividido, también conocido como elMáquina de urdido de hilo madre, está diseñado para dividir el hilo madre en hilos monofilamento uniformes. Este proceso es fundamental para aplicaciones enMáquinas Raschel de doble barra de agujayMáquinas Tricotdonde la consistencia del hilo determina directamente el rendimiento del tejido y la eficiencia de la producción.
Ventaja de deformación del haz directo
A diferencia de los métodos convencionales que requieren dividir el hilo madre en bobinas antes del urdido, nuestra máquina de urdido dividido permite la conversión directa de los hilos madre en bobinas. Este proceso optimizado reduce significativamente el tiempo de urdido.reduce el tiempo, los costos laborales y los pasos de manipulación del hilo., lo que garantiza una mayor eficiencia en el trabajo y una mayor estabilidad en la producción.
Al eliminar el paso intermedio de la bobina, el sistema no solo aumenta la velocidad, sino que también minimiza los daños y el desperdicio de hilo, lo que permite a los fabricantes maximizar el rendimiento manteniendo estrictos estándares de calidad.
Excelencia en ingeniería GrandStar
At GrandStar, cada máquina de urdido dividido está construida concomponentes mecánicos de alta calidadysistemas electrónicos de última generaciónpara garantizar fiabilidad, precisión y longevidad. Cada máquina se entrega con unManual completo de instalación y funcionamiento, lo que permite a los clientes lograr una puesta en marcha rápida y un funcionamiento sin problemas con mínimas barreras técnicas.
Nuestra filosofía de diseño se centra eneficiencia energética, control inteligente y durabilidad, lo que posiciona a las máquinas GrandStar por delante de los modelos comparables de sus competidores tradicionales.
Características clave y ventaja competitiva
- Precisión de copiado multihaz– Las vigas madre se pueden replicar en múltiples vigas idénticas con una precisión excepcional, lo que garantiza la uniformidad en lotes de producción completos.
- Monitorización avanzada mediante microordenadores– La detección en tiempo real de los diámetros de las vigas con regulación automática de la tensión garantiza diámetros, perímetro exterior y longitudes iguales en todas las vigas.
- Control inteligente de la tensiónLos rodillos tensores neumáticos dobles, combinados con la regulación controlada por PID, proporcionan una tensión de hilo estable. Las superficies especiales de los rodillos, resistentes al desgaste, prolongan la vida útil y garantizan un funcionamiento suave del hilo.
- Ajustes de parámetros flexibles– Los parámetros de deformación se pueden revisar en línea. Los operarios pueden ajustar la longitud de la viga principal o los perímetros de las vigas secundarias sin detener la producción, lo que reduce el tiempo de inactividad.
- Sistema neumático de manipulación de vigas– Las vigas se cargan y descargan mediante un elevador vertical neumático, lo que garantiza un movimiento estable, un posicionamiento preciso y una mayor seguridad para el operario.
- Control servo de bajo consumo energético– La máquina adopta tecnología de servoaccionamiento asíncrono, lo que reduce el consumo de energía sin comprometer la precisión.
- Detección de fallos y protección contra cortes de energía– Las alarmas automáticas de error con alta precisión de cálculo, junto con una batería de respaldo de gran capacidad, garantizan un apagado seguro en caso de una pérdida repentina de energía.
¿Por qué elegir GrandStar?
Mientras que otros fabricantes ofrecen máquinas divisoras básicas,GrandStar establece un estándar más alto.mediante la integraciónAutomatización inteligente, estabilidad de tensión superior y sistemas de seguridad robustos.Nuestras máquinas no solo ofrecenAhorro de costes y aumento de la eficienciapero tambiénfiabilidad operativa a largo plazo, lo que permite a los productores textiles mantener una ventaja competitiva en los exigentes mercados globales.
✅ Resultado: Mayor eficiencia, mayor precisión, menores costos de energía y una durabilidad inigualable, respaldados por la experiencia en ingeniería de clase mundial de GrandStar.
Máquina de urdido directo – Especificaciones técnicas
Nuestra máquina de urdido directo está diseñada para ofrecerMáxima eficiencia, precisión y fiabilidad.Para operaciones de tejido de punto por urdimbre de alta calidad. Cada detalle está diseñado para transformar el rendimiento técnico en valor tangible para el cliente.
Datos técnicos clave
- Velocidad máxima de deformación: 1200 m/min
Logre una productividad superior con una velocidad líder en la industria, manteniendo al mismo tiempo una calidad de hilo constante. - Tamaños de urdimbre: 21″ × (pulgadas), 21″ × 30″ (pulgadas) y tamaños personalizados disponibles.
Flexibilidad para satisfacer las diversas demandas de producción y los requisitos específicos de cada cliente. - Control y monitorización en tiempo real mediante ordenador
El sistema inteligente garantiza una supervisión precisa y continua del proceso, con una eficiencia optimizada del operador. - Rodillo tensor con ajuste de bucle cerrado PID
El control de la tensión del hilo en tiempo real garantiza una calidad de bobinado uniforme y minimiza los defectos de producción. - Sistema hidroneumático de manipulación de vigas (ascenso/descenso, sujeción, frenos)
La automatización robusta proporciona un funcionamiento sin esfuerzo, un manejo seguro y una mayor vida útil de la máquina. - Rodillo de presión directa con control de retroceso
Proporciona una estratificación estable del hilo y evita el deslizamiento, mejorando la precisión del haz. - Motor principal: Variador de frecuencia CA de 7,5 kW
Mantiene una velocidad lineal constante mediante regulación por circuito cerrado para un funcionamiento suave y energéticamente eficiente. - Par de frenado: 1600 Nm
El potente sistema de frenado garantiza una respuesta rápida y una mayor seguridad durante las carreras a alta velocidad. - Conexión de aire: 6 bar
Integración neumática optimizada para funciones auxiliares fiables y un rendimiento constante de la máquina. - Precisión de copia: Error ≤ 5 m por 100 000 m
El urdido de alta precisión garantiza una calidad exacta del tejido, minimizando los residuos y maximizando la rentabilidad. - Alcance máximo de conteo: 99.999 m (por ciclo)
La capacidad de medición ampliada permite realizar operaciones de larga duración sin interrupciones.
¿Por qué los clientes eligen esta máquina?
- Productividad sin igual:La alta velocidad combinada con un control preciso reduce los plazos de entrega.
- Resultados de calidad superior:El sistema de tensión de circuito cerrado garantiza unos estándares de calidad impecables en los tejidos.
- Adaptabilidad flexible:Amplia gama de tamaños de vigas y opciones de personalización.
- Diseño fácil de usar:La manipulación hidroneumática automatizada reduce la intensidad del trabajo.
- Fiabilidad comprobada:Diseñado para una durabilidad a largo plazo con estándares de seguridad de élite.
Esta hoja de especificaciones reflejaEl compromiso de GrandStar de establecer el estándar en tecnología de tejido por urdimbre.Nuestra máquina de urdido directo permite a los fabricantes lograrProducción más rápida, mayor calidad y mayor competitividad.en el mercado textil mundial.

La técnica de tejido por urdimbre combinada con técnicas de arrugado crea un tejido arrugado. Este tejido presenta una superficie elástica y texturizada con un sutil efecto arrugado, logrado mediante un movimiento extendido de la barra de agujas con EL. Su elasticidad varía según la selección del hilo y los métodos de tejido.
Equipadas con el sistema EL, las máquinas de tejer por urdimbre GrandStar pueden producir tejidos de malla deportiva con diversas especificaciones y estructuras, adaptados a diferentes requisitos de hilo y patrón. Estos tejidos de malla mejoran la transpirabilidad, lo que los hace ideales para ropa deportiva.


Nuestras máquinas de tejer por urdimbre producen tejidos de terciopelo/tricot de alta calidad con un efecto de pelo único. El pelo se crea mediante la barra frontal (barra II), mientras que la barra trasera (barra I) forma una base de punto densa y estable. La estructura del tejido combina una construcción de tricot liso y con notación inversa, con guías de base que garantizan un posicionamiento preciso del hilo para una textura y durabilidad óptimas.
Las máquinas de tejer por urdimbre de GrandStar permiten la producción de tejidos de alto rendimiento para interiores de automóviles. Estos tejidos se elaboran mediante una técnica especializada de trenzado de cuatro peines en máquinas Tricot, lo que garantiza durabilidad y flexibilidad. La exclusiva estructura de tejido por urdimbre evita la formación de arrugas al adherirse a los paneles interiores. Ideales para techos, paneles de claraboyas y cubiertas de maletero.


Los tejidos de punto de urdimbre de tricot para calzado ofrecen durabilidad, elasticidad y transpirabilidad, garantizando un ajuste ceñido y cómodo. Diseñados para calzado deportivo e informal, resisten el desgaste sin sacrificar la ligereza para una mayor comodidad.
Los tejidos de punto por urdimbre ofrecen una elasticidad y recuperación excepcionales, garantizando flexibilidad y libertad de movimiento para la práctica de yoga. Son altamente transpirables y absorben la humedad, manteniendo el cuerpo fresco y seco durante las sesiones intensas. Gracias a su durabilidad superior, estos tejidos resisten estiramientos, flexiones y lavados frecuentes. Su confección sin costuras mejora la comodidad y minimiza la fricción.

Teletransportador principal | Rodillo para urdidor | Cremallera para Warper |
Protección impermeableCada máquina se sella meticulosamente con un embalaje apto para el transporte marítimo, lo que proporciona una sólida protección contra la humedad y los daños causados por el agua durante el tránsito. | Cajas de madera que cumplen con los estándares internacionales de exportación.Nuestras cajas de madera compuesta de alta resistencia cumplen plenamente con las normativas de exportación internacionales, lo que garantiza una protección y estabilidad óptimas durante el transporte. | Logística eficiente y confiableDesde la manipulación cuidadosa en nuestras instalaciones hasta la carga experta de contenedores en el puerto, cada paso del proceso de envío se gestiona con precisión para garantizar una entrega segura y puntual. |

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